Bandes transporteuses à chaîne en spirale de grillage

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Bandes transporteuses à chaîne en spirale de grillage
Détails
Résistance aux hautes températures : résiste à des températures extrêmes de -40 degrés à 1 300 degrés, idéal pour les fours, les congélateurs et les processus de traitement thermique.
Capacité de charge élevée : renforcé par des chaînes latérales de précision et des tiges-robustes, offrant une résistance supérieure pour le transport de produits lourds sans étirement ni déformation.
Excellent flux d'air et drainage : la conception en maille ouverte (jusqu'à 85 % de zone ouverte) permet une circulation maximale de l'air et un drainage instantané du liquide, assurant un chauffage, un refroidissement ou un séchage uniforme.
Classification des produits
Bande transporteuse en métal
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Description

Bandes transporteuses à chaîne en spirale de grillage

 

Présentation du produit

 

Les bandes transporteuses en treillis métallique en spirale à chaîne, également connues sous le nom de courroies à maillons de chaîne ou de courroies en spirale équilibrées, sont une solution de transport polyvalente et durable utilisée dans une multitude d'industries. Leur conception se compose de fils en spirale-entrelacés, souvent assemblés avec des bielles et soutenus par des chaînes de précision des deux côtés. Cette construction offre un excellent rapport résistance-/-poids, un fonctionnement fluide et la capacité de résister à des températures extrêmes et à des charges lourdes.

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Matériel

 

Les matériaux utilisés dans la fabrication de ces ceintures sont choisis pour leur durabilité, leur hygiène et leur résistance aux facteurs environnementaux. Les matériaux courants comprennent :

Acier inoxydable:Le choix le plus populaire, disponible en différentes qualités :

SS304 :Offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité, ce qui le rend idéal pour la transformation des aliments et un usage industriel général.

SS316/316L :Offre une résistance supérieure aux produits chimiques et aux chlorures, adaptée aux environnements marins et aux applications pharmaceutiques.

SS310 / 310S :Conçu pour les applications-à haute température telles que les fours de traitement thermique et de recuit.

Acier au carbone :Souvent galvanisé ou peint, il s'agit d'une option-rentable pour la manutention générale des matériaux où l'humidité et la corrosion ne sont pas des préoccupations majeures.

Acier de fer galvanisé :Offre une résistance modérée à la corrosion à moindre coût, souvent utilisée dans les lignes de séchage et de refroidissement.

 

Caractéristiques

 

Les courroies en spirale à chaîne sont hautement personnalisables. Les spécifications clés incluent :

Diamètre du fil

S'étend de0,8 mm à 8,0 mmen fonction des exigences de charge. Les diamètres courants sont 1,2 mm, 1,5 mm, 2,0 mm et 3,0 mm.

Pas en spirale

La distance entre les spirales peut varier de2,4 mm à 100 mm, influençant la zone ouverte des courroies et le support produit.

Pas de chaîne

Les pas de chaîne standard garantissent la compatibilité avec les pignons d'entraînement :25,4 mm (1 pouce), 31,75 mm, 38,1 mm, 50,8 mm, 63,5 mm,et76,2 millimètres.

Diamètre de la tige transversale

varie généralement de4 mm à 12 mm, assurant l'intégrité structurelle des ceintures.

Largeur de la ceinture

Peut être fabriqué aussi étroit que100 mm (4 pouces)jusqu'à6 000 mm (6 mètres) de largeur.

Plage de température

Conçu pour fonctionner dans des conditions extrêmes, de-40 degrésau congélateur jusqu'à plus1300 degrésdans des fours à haute-température.

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Caractéristiques des bandes transporteuses à chaîne en spirale en treillis métallique

 

1. Résistance aux hautes températures :Résiste aux températures extrêmes de-40 degrés à 1300 degrés, idéal pour les fours, les congélateurs et les processus de traitement thermique.

2. Capacité de charge élevée :Renforcé avec des chaînes latérales de précision et des tiges-robustes, offrant une résistance supérieure pour le transport de produits lourds sans étirement ni déformation.

3. Excellent flux d’air et drainage :Conception à mailles ouvertes (jusqu'à85% d'aire ouverte) permet une circulation d'air maximale et un drainage instantané du liquide, assurant un chauffage, un refroidissement ou un séchage uniforme.

4. Surface lisse et plate :La construction à tissage équilibré crée un plan plat, offrant un support stable pour les produits petits, délicats ou de forme irrégulière.

5. Conception personnalisable :Entièrement réglable en diamètre de fil, pas, largeur et type de bord (articulé ou soudé) pour répondre aux exigences spécifiques des applications.

6. Facile à nettoyer et hygiénique :Les surfaces non-poreuses en acier inoxydable résistent aux bactéries et à la corrosion. La structure ouverte permet un nettoyage en profondeur via des systèmes de lavage.

7. Suivi positif :L'engagement entraîné par la chaîne garantit un fonctionnement droit et stable à des vitesses élevées, réduisant ainsi l'usure et évitant les désalignements.

8. Longue durée de vie :Fabriqué à partir de matériaux durables comme le SS304 et le SS316, offrant une excellente résistance à la fatigue, à l'abrasion et à la corrosion pour une durée de vie prolongée.

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Affichage du produit

 

Les courroies à chaîne en spirale présentent différents types de construction pour s'adapter à des applications spécifiques :

Ceinture à maillons de chaîne standard

Comporte des spirales allant dans une direction, entrelacées pour des tâches de transport simples et légères.

Ceinture tissée équilibrée

Composé de spirales alternées gauche et droite-reliées par des tiges droites ou serties. Cette conception garantit une surface plane et un suivi droit, ce qui la rend idéale pour les applications-à grande vitesse.

Courroie double spirale (usage intensif)

Utilise deux couches de fil spiralé pour une capacité de charge et une durabilité considérablement accrues dans les environnements abrasifs.

Configurations périphériques

Les courroies peuvent être dotées de bords articulés pour des connexions simples ou de bords soudés avec un système d'entraînement par chaîne complet pour les applications à charges lourdes-.

 

Type de courroie

Aire ouverte

Température maximale (degré)

Capacité de charge

Idéal pour

Tissage équilibré

65-80%

1,100

Moyen-Élevé

Aliments, lignes de séchage

Tissé en spirale équilibré

75-85%

1,150

Moyen

Pharma, électronique

Double spirale

50-70%

1,200

Très élevé

Travail des métaux, du verre

Lien de chaîne

40-60%

800

Haut

Mines, eaux usées

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Applications

 

La polyvalence de ces courroies les rend indispensables dans de nombreux secteurs :

Transformation des aliments :

• Pâtisserie:Comme bandes de four et lignes de refroidissement pour le pain, les pâtisseries et les biscuits.

• Congélation :Utilisé dans les congélateurs à spirale et les tunnels IQF pour la viande, le poisson, les légumes et les fruits de mer.

• Friture et cuisson :Pour le transport de produits dans des bains d'huile ou des cuiseurs à vapeur.

Processus industriels :

• Traitement thermique :Recuit, durcissement, frittage et brasage de pièces métalliques dans les applications de fours.

• Industrie du verre :Fours de recuit (recuit de bouteilles perdantes) et fours de décoration.

• Métallurgie des poudres :Frittage de poudres métalliques.

Autres applications :

• Lavage, séchage et refroidissement :Pour nettoyer les légumes, sécher les composants ou refroidir les produits manufacturés.

• Produits pharmaceutiques :Séchage des comprimés et transport stérile.

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Conditionnement

 

Un emballage approprié est crucial pour éviter les dommages pendant le transport. Les méthodes d'emballage typiques comprennent :

Caisses en bois/boîtes en contreplaqué :La méthode la plus courante pour les courroies plus grandes ou plus lourdes. La ceinture est soigneusement enroulée ou pliée et fixée dans une solide caisse en bois pour éviter tout déplacement.

Boîtes en acier ou en polywood :Utilisé pour les courroies très lourdes ou larges nécessitant une protection maximale.

Rouleaux de papier imperméable :Pour les courroies plus petites, plus étroites ou plus légères, elles peuvent être enroulées sur des mandrins et enveloppées dans du papier imperméable et un film plastique.

Palettes :Les articles plats ou empilés peuvent être attachés à des palettes en bois et enveloppés dans une feuille de protection.

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Transport

 

Nous coordonnons une expédition fiable pour garantir une livraison rapide et sûre :

Par la mer :Convient aux grosses commandes. Les courroies sont emballées dans des caisses ou des palettes en bois standard d'exportation-et expédiées dans des conteneurs FCL ou LCL.

Par avion :Pour les commandes urgentes ou les petits échantillons, expédiés via des services comme DHL, UPS, FedEx ou TNT.

Par voie terrestre (express/courrier) :Pour petits colis et échantillons.

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Foire aux questions (FAQ)

 

Q1 : Pouvez-vous produire des ceintures selon mes dimensions spécifiques ?

R : Oui, absolument. Nos ceintures sont hautement personnalisables. Nous pouvons fabriquer selon vos dessins ou exigences spécifiques, notamment la largeur, la longueur, le diamètre du fil et le pas.

Q2 : Quel est le délai de livraison typique ?

R : Les délais de livraison varient en fonction de la commande. Les échantillons ou les petites commandes prennent généralement 3 à 7 jours. Les commandes de production de masse nécessitent généralement 1 à 3 semaines après confirmation des détails et réception du dépôt.

Q3 : Comment choisir la bonne courroie pour un environnement-à haute température ?

R : La qualité du matériau est essentielle. Pour des températures allant jusqu'à 500 degrés, le SS304 convient souvent. Pour des températures plus élevées jusqu'à 1150 degrés ou plus, nous recommandons l'acier inoxydable SS310 ou SS314. Veuillez indiquer votre température de fonctionnement maximale.

Q4 : Quelle est la meilleure façon de nettoyer et d’entretenir ces courroies ?

R : Un nettoyage régulier dépend de l’application. Les lavages à haute-pression sont efficaces pour les courroies-de qualité alimentaire. Pour les courroies industrielles, vous devez régulièrement retirer les débris pour éviter le colmatage et inspecter les chaînes et les tiges pour vérifier leur usure ou leur allongement. Évitez de trop-serrer pendant l'installation.

Q5 : Fournissez-vous des échantillons pour les tests ?

R : Oui, nous acceptons les commandes d’échantillons pour tester la qualité et la compatibilité avant la production en série.

Q6 : Comment vous assurez-vous que la courroie fonctionne droit sans dérive ?

R : Notre conception de tissage équilibré assure un suivi droit. De plus, une installation correcte est cruciale : assurez-vous que les pignons sont parfaitement alignés et que la courroie est correctement tendue (avec une tolérance d'allongement d'environ 1 à 2 %). La précision du pas de chaîne contribue également à un fonctionnement stable.

 

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